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chan發表於 2012-8-4 00:40 | 只看該作者

石洗鈦柄

本帖最後由 chan 於 2012-8-4 01:33 編輯

為了紀錄鈦柄石洗的方法過程與方便日後參考閱覽
請容我將曾經發表,卻散置於其他版面的內容集合起來

這一把是凱文的??-18 折刀
目前由麻吉煮刃接手測試中
原來的鎖定側刀柄,是為噴砂處理
被我改成石洗的了～～～
G10飾片那一側的鈦合金襯片
噴砂也被我打掉成了緞面了~~~
(鈦柄 & 鈦襯片的側面,我都一樣給她處理成緞面的了)
順道也把防止過度解鎖的檔片燒成了茶紅色的了~~~

石洗方式如下:
.......................................................................................
因為鈦金屬軟
所以要處理成不銹鋼石洗一般的痕跡鮮明
這的確以家庭手工來說,是不易達成的
自己搞的石洗鈦柄
表面會是比較趨近於較細緻的撞擊痕
突出的邊邊角角線條會有小損傷,被石頭撞出不整齊的痕跡

如果可以,最好是使用震動力較強的按摩器
在加上部分手搖撞擊
這樣石洗紋路才會有大小區分,會好看些
另外
石洗前工件要先處理過
去除所有的加工痕跡
均勻的拋過
要不然啊,石洗紋路可是蓋不過凹痕的~~~

我是用拇指大小 & 尾指大小的石頭來洗
(工地在鋪設庭園路面所使用的石頭)
邊角選不規則,有銳利破面的
如果的是圓潤的石頭
那就可能是變成拋光,洗不出紋路了吧!!

最後,找一個塑膠空罐
石頭 & 工件丟進去
加上少量的水,拴緊蓋子
水太多會有緩衝作用,撞擊力道會減小
石頭也別貪多
是需要留下足夠的運動空間的~~~

再來
努力的震上一陣子
再來
努力的搖上一陣子
手酸了時,就OK啦~~~
(我家的按摩器不動啦~~所以這次的成果僅是手搖的結果)
但是,石洗完畢以後
還是要再做一次輕度拋光的處理
這樣光澤度會好些
也在這個時候,將石洗撞擊後
所導致不規則的邊邊角角,一併修飾過.....

最後要記得
該保護的部分要貼上厚度足夠的軟性膠帶來保護
否則啊~~
比如刀柄的陶瓷定位珠
可是會掛點的~~~~~~~~~~~~~~~~~

................................................................................................................
下圖前1~2張,是原本的噴砂模樣 (截圖自網路賣家)
第3~6張圖,則是石洗過後的型態了(室內拍攝)
最後4張,則是煮刃於戶外所拍攝的

21207176435266_71.jpg (129.86 KB)

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1207292206ee2b974751a5575b.jpg (328.6 KB)

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superhsiao發表於 2012-8-4 09:35 | 只看該作者

石洗後真的會有溫潤的使用感...
藝高人膽大...換成是我...才不捨哩!

歪妹是也!

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Harry101發表於 2012-8-4 09:38 | 只看該作者

感謝分享，又多學一招囉！

尋找黑暗創造光亮

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kaien發表於 2012-8-4 10:25 | 只看該作者

http://www.jofull.com.tw/abrasive-cn.htm

用統一尺寸的研磨石也許效果會更好

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puffermaster發表於 2012-8-4 17:30 | 只看該作者

本帖最後由 puffermaster 於 2012-8-4 17:33 編輯

漂亮的改套!!
鈦炳好就是新品就有相當質感,
舊了可以拋掉石洗, 也可以拋掉燒成彩鈦. 各有各的風味 ^ ^

好奇問一下各位前輩, 如下面這個鈦合金項鍊的火焰紋, 該如何燒成?
頭雙面加厚邪惡火焰版-1.JPG

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AG2012發表於 2012-8-4 20:15 | 只看該作者

感謝分享，受益無窮阿 ...

最利的還是德製手術刀~"life-critical decision making"

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chan發表於 2012-8-5 13:57 | 只看該作者

本帖最後由 chan 於 2012-8-5 14:00 編輯

漂亮的改套!!
鈦炳好就是新品就有相當質感,
舊了可以拋掉石洗, 也可以拋掉燒成彩鈦. 各有各的風味 ^ ^

好奇問一下各位前輩, 如下面這個鈦合金項鍊的火焰紋, 該如何燒成?
18325
puffermaster 發表於 2012-8-4 17:30

想了想
我還是把他轉貼出來好了
這一篇文章是左岸討論區某一位先進前輩的大做
內容頗為詳細 & 精湛
然而,我並非相關科系出身
因此,內容是否正確?!有勞各位自行研判!!
如有謬誤,多請見諒!

轉錄如下:
.....................................................................................................................

電鍍鈦說簡單點就是給鈦的表面加了一層膜，這層膜的厚度決定它的顏色，而不同電壓可以達到不同的膜的厚度。控制電壓和時間從而控制膜厚，你就能操控顏色了。
火焰處理同樣是給鈦加一層膜，彩虹表裡的電壓改成溫度一樣適用於火焰處理。
電鍍和火焰不同的地方在於這層膜的成份。
電鍍上去的膜是氧化鈦，火焰上去的膜裡除了氧化鈦還有氮化鈦(因為空氣裡有氧也有氮)。
氧化鈦的硬度大約55，比較耐磨，氮化鈦(TiN)硬度81，非常耐磨。
如果火焰時不用加氧的焰，燃氣裡不完全燃燒的碳還可能與鈦形成氮碳化鈦(TiCN)，硬度90，超耐磨(鍍在鑽頭上用來增加耐磨度的東西)。
另外一點，氧化鋁也是超硬超耐磨的東東，電鍍時6Al4V鈦合金裡的鋁怎麼也變不成氧化鋁，但是火焰時就有可能形成剛玉結構。更是增加了表面硬度和耐磨度。
TiN，TiCN和氧化鋁都需要高溫才能形成。如果我只把鈦燒成咖啡色或者藍色那我還不如去電鍍。因為這時候只形成了氧化鈦。但是高溫情況下我就可以得到耐磨的表面，缺點是這種情況下就非常難控制火焰紋的形狀了，因為那時候熱的傳導佔了上風。
鈦合金有個不太好的綽號: "划痕磁鐵"。意思就是說鈦的表面太容易出划痕了。硬度不夠嘛，日常使用中碰個鋼呀，玻璃呀的就出划痕了。可TiN，TiCN確實極好的耐磨高硬材料，所以市場上才有那些鍍了TiCN，TiN的剪刀，指甲刀，鑽頭。。。等等。
因為TiCN，TiN遠遠比鋼材耐磨，硬度也高好幾個級別。

strider或者eric的火焰紋，別人極其難模仿它的原因說白了就一點:控制不好熱傳導
鈦雖然不是熱的良導體，但是也不次。當你還沒拉出火焰紋的時候火焰兩邊的顏色已經變色過了頭，那你就永遠拉不出那條漸變的紋路。
之前說了顏色由膜厚控制，strider和eric很聰明地用漫反射的原理消弱了膜厚的作用------噴沙。
噴沙相當於打碎了那面彩色的鏡子，讓顏色向四面八方散開去。這樣在燒火焰紋的時候，他們給自己贏得了一點時間，因為此時熱傳導對於顏色的影響消弱了。
自己動手試的時候，我建議大家在拋光的表面和噴沙的表面都試一下，可以體驗顏色變化的過程快慢的差別。
漂亮的火焰紋的美感之一就是緊湊，可是由於熱傳導，緊湊的距離很難達到-緊湊了，兩根火焰紋的顏色就重合了。所以很多人不得不增加火焰紋的間距。可是增加了距離。。。。呃。。。做出來的其實就不是標準的火焰紋了。
最關鍵的一點是噴嘴和燃料的選擇。我給自己燒用的就是無氧的丙烯或者丙烷。
strider和eric用的都是加氧的。焰心溫度要高出我的這個好幾百度，差別很大。
加氧火焰的一般都是用兩根管，兩個氣罐得到。摻氧的燃氣也有，可是溫度就沒法控制了。
噴嘴越小越好。1毫米的火焰直徑聽起來很嚇人。。。但是你要是想做出strider或者eric式的火焰紋，你就得花血本。
高溫但是窄的火焰很好地抑制了熱傳導的影響。你有足夠的時間觀察顏色，控制形狀
具體操作是: 調好1毫米寬的火焰，距離鈦表面1厘米加熱(千萬別用外焰燒) ，燒紅了不行，要燒到紅熾，這時候你可以看到燒紅的區域裡出現了一個亮斑，這就是我們需要的顏色，接著移動火焰從而移動亮斑，保持這個亮斑，亮斑拉出的線路就是一條火焰紋的線路。聽起來很難，做起來也不容易。任何一個環節沒做到都會導致燒不出理想的火焰紋。
為了追求有美感的火焰紋，噴沙處理是不可缺少的一個環節。但是它又打破了TiN，TiCN形成的緻密表面。所以耐磨的性質就失去了。
最後分享一個心得: 光滑的鈦可以燒出相當堅硬耐磨的表面，燒完之後你可能會發現表面有點暗淡，那是因為燃氣不完全燃燒留下的殘餘，用水是洗不掉的，可以用3000目以上的柔軟砂紙拋幾個來回，在陽光下這個表面就非常精緻漂亮了。

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cotou發表於 2012-8-5 15:00 | 只看該作者

就我知道的部分哈啦一下 :

電鍍鈦說簡單點就是給鈦的表面加了一層膜，這層膜的厚度決定它的顏色，而不同電壓可以達到不同的膜的厚度。控制電壓和時間從而控制膜厚，你就能操控顏色了。
火焰處理同樣是給鈦加一層膜，彩虹表裡的電壓改成溫度一樣適用於火焰處理。
電鍍和火焰不同的地方在於這層膜的成份。
電鍍上去的膜是氧化鈦，火焰上去的膜裡除了氧化鈦還有氮化鈦(因為空氣裡有氧也有氮)。
氧化鈦的硬度大約55，比較耐磨，氮化鈦(TiN)硬度81，非常耐磨。
如果火焰時不用加氧的焰，燃氣裡不完全燃燒的碳還可能與鈦形成氮碳化鈦(TiCN)，硬度90，超耐磨(鍍在鑽頭上用來增加耐磨度的東西)。
另外一點，氧化鋁也是超硬超耐磨的東東，電鍍時6Al4V鈦合金裡的鋁怎麼也變不成氧化鋁，但是火焰時就有可能形成剛玉結構。更是增加了表面硬度和耐磨度。
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通當鈦的氮化物是可以作到"類鑽"的硬度，如單純使用電鍍，則我不確定，之前處理是以 PVD 或 CVD 為主。
通常硬度多少，除了看材料外，製作方式也很重要，在PVD製作的前提，TI的氧化物可以超過他所說的 55 HRC蠻多的

控製顏色，又是另一門學問了，他只講了一部分: 在很薄的厚度時，是由厚度來控製(nm)(10^-9 公尺)；若厚度到一定程度，則厚度不太影響顏色(10^-5~~10^-6公尺)。在薄的時候影嚮顏色的，除了厚度外，材質的折射率，吸收，也都是影響的主因。

供前輩參考

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